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　　我們在使用電化學(xué)去毛刺機(jī)床時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題：
 

　　(1)工件安裝時，須將工件的安裝面、定位孔以及工作臺上的定位塊擦干凈。不得有任何鐵屑、臟物及撞傷凸臺，否則將造成工件定位的不準(zhǔn)確，導(dǎo)致電極的損壞和由于導(dǎo)電的接觸不良造成定位面和工件安裝面間的火花放電燒傷損壞。
 

　　(2)工件安放時，應(yīng)緩緩放下。
 

　　(3)操作時注意安全，只有在操作者本人位于機(jī)床正面操作位置時，才能用左右手同時按下機(jī)床自動循環(huán)操作按鈕。嚴(yán)禁在機(jī)床上(內(nèi))放置其它物品。如發(fā)現(xiàn)非正常情況須按急停按鈕，使設(shè)備工作停下。
 

　　(4)吸附在工件上的脫落的鐵屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件必須經(jīng)過前道清洗后才能進(jìn)行加工。工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進(jìn)行清洗并作防銹處理。
 

　　(5)安裝電極線時，須特別注意正、負(fù)極性，工作臺(即工件)接正，電極接負(fù)。否則將造成電極的損壞。
 

　　(6)由于陰、陽電極與電解工作液的長期接觸，會使電極產(chǎn)生銅銹，這也將會產(chǎn)生導(dǎo)電不良及短路故障。因此，一旦產(chǎn)生銅銹就必須用細(xì)砂紙將其去除后才能進(jìn)行加工。
 

　　(7)電極(陰極)上裸露的金屬僅出現(xiàn)在需要進(jìn)行去毛刺的部位，所有其它表面都是經(jīng)過嚴(yán)格絕緣的，一旦發(fā)現(xiàn)絕緣層的破壞，就應(yīng)及時更換，否則將導(dǎo)致工件的損壞。
 

　　(8)加工工件的品種規(guī)格必須與所用的電極相符，做到“專件”。
 

　　(9)加工工件必須完整，無任何缺損，并正確地放入電極夾中，定位必須準(zhǔn)確。如各工位不是全部加工時，不加工工位的電極夾具中須放入非金屬的模擬件。
 

　　(10)在機(jī)床較長時間靜止時，在電極的陰極和陽極導(dǎo)電塊(即機(jī)床工作臺工件安裝定位塊)會析出鹽的結(jié)晶體，這些鹽的結(jié)晶體會造成陰極與工件之間的短路和陽極導(dǎo)電塊(即機(jī)床工作臺工件安裝定位塊)與工件之間過大的接觸電阻，這都將導(dǎo)致陰極、陽極和工件的損壞。因此，必須在開機(jī)前和關(guān)機(jī)后將電極和工作臺用清水及干凈的濕布或刷子刷洗干凈。